高純氮流程選擇流程！

1.產品氮氣壓力高于8bar時有三種方案：

　　第一種方案：返流膨脹制氮流程同時配置產品氮壓機，膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣，空壓機壓力取最低返流膨脹壓力，產品提取率可達38%左右。

　　第二種方案：正流膨脹制氮流程同時配置產品氮壓機，膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣，最低精餾塔壓力4bar，產品提取率可達45%左右，液體量可以生產較大。

　　第三種方案：返流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣，出冷箱直接的產品所需壓力，缺點是返流膨脹壓力高，造成部分有效能未利用。

　　2.產品氮氣在5到8bar之間時有兩種方案：

　　第一種方案：返流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣。

　　第二種方案：正流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣，外加產品氮壓機壓縮，壓力高時這種流程優勢大。

　　3.產品氮氣在0到5bar時有四種方案：

　　第一種方案：返流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣，然后節流至所需壓力，一般在4到5bar;返流膨脹空氣壓縮機壓力較產品氮氣的壓力要求高0.8bar。

　　第二種方案：正流膨脹流程，膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣，產品壓力直接獲得，一般產品氮氣在4bar到5bar。正流膨脹壓縮機壓力較產品氮氣高1.5bar左右，但是其提取率較高，膨脹空氣先增壓，后膨脹，然后直接放空作為再生氣;產品規模大于10000Nm3/h時可以單獨設置增壓機去增壓膨脹空氣，膨脹后進塔，這樣可以提高產品量。

　　第三種方案：雙塔精餾流程，這種流程將上塔中部的富氧作為廢氣排放去純化器做再生氣，上塔底部大量富氧作為非產品氣抽出，這樣可以提高上塔排壓，滿足產品氮氣壓力要求，節省氮氣產品壓縮能耗。這種流程可以獲得兩種壓力的產品氮氣分別是0到2bar和5bar左右或者更高。

　　第四種方案：雙塔雙冷凝流程，將上塔底部富氧節流后上塔頂部的冷凝頭，這樣可以獲得0到3bar和5到7 bar或者更高產品氮氣，這種流程產品提取率高，可達60%左右。