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一、加壓節能：
A加氮壓機高純氮流程：當產品氮氣壓力高時，不通過增加分餾塔的壓力獲得，而是通過先獲得低壓出分餾塔氮氣，通過氮壓機加壓得到所需壓力的產品氮氣。這樣不僅提高分餾塔精餾效率，而且可以節省能耗。
B膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣：用膨脹機增壓端加壓產品氮氣，這樣不僅可以利用膨脹機增壓端，而且可以降低原料壓縮機壓力，節省能耗，但是缺點是產液體時膨脹機的量有變化，從而導致產品氮氣的壓力不穩定。
二、正流返流
A正流空氣膨脹流程：一般膨脹空氣經過膨脹機增壓端增壓后直接去膨脹，膨脹接近于常壓直接放空，裝置規模大時，則是單獨設置增壓機增壓膨脹空氣，以提高產品量。
B返流廢氣膨脹流程：有效利用了帶壓的非產品氣，分全膨脹與部分膨脹流程，全膨脹較部分膨脹產液體量大，但是膨脹機投資會適當增加。
三、單塔與雙塔
A單塔精餾：單塔精餾適合裝置規模在20000Nm3/h以下，其產品提取率一般在40%左右，投資較小。
B雙塔精餾：雙塔精餾適合裝置規模在20000Nm3/h以上，其產品提取率一般在60%左右，投資較大。
四、常溫與低溫
A常溫制氮裝置：常溫制氮裝置即變壓吸附制氮，其特點是裝置規模小，產品純度較低，制氮機啟動與停車比較靈活，針對變化工況多組配置能耗低，不能產液體。
B低溫制氮裝置：低溫制氮裝置即深冷制氮，其特點是裝置規模一般比較大，產品純度高，制氮機啟動與停車需要一定時間，有一定變負荷能力，能產液體。
五、單冷凝頭與雙冷凝頭
A單冷凝頭：冷凝頭即冷凝器，一般單塔精餾均配置單冷凝頭，單冷凝頭精餾效率一般，產品提取率一般。
B雙冷凝頭：雙冷凝頭一般配置在雙塔精餾制氮裝置當中，冷凝量大時分餾塔的回流比增大，精餾效率高，雙冷凝頭可有效增強精餾，產品提取率較高。
六、有再沸器與無再沸器
A有再沸器：再沸器的作用是將塔底液體當中的高沸點氣體通過再沸蒸發，上升至氣相，再沸器對精餾有強化作用，可以提高產品提取率，增大精餾循環倍率，調整回流比，并使之到最佳工況。
B無再沸器：產品提取率相對有再沸器要低。
七、節能與常規
A節能：返流膨脹流程采用全膨脹，多余冷量采取在膨脹機后抽一股低溫氣體與污氮氣混合至低溫，然后去鋁制板翅式換熱器換熱，省去冷水機組，需要投資鋁制換熱器，和混合器。
正流膨脹流程也采用全膨脹，降低空壓機壓力，產液體時適當提高空壓機壓力，節省能耗。
B常規：返流膨脹流程：未全部利用廢氣膨脹制冷潛能。
正流膨脹流程：正流空氣直接節流未利用。
